1.本技術(shù)協(xié)議適用壽光美倫熱電三期#3抽凝式汽輪機(jī)組凝汽器、發(fā)電機(jī)空冷器、冷油器等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗工程。

    2.現(xiàn)機(jī)組凝汽器端差達(dá)12℃，較同型號(hào)機(jī)組在相同運(yùn)行工況下真空較低，經(jīng)做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)后合格，判斷凝汽器不銹鋼管結(jié)垢是真空降低的主要因素，同時(shí)循環(huán)水塔填料、收水器、水泥墻壁存藻類、粘泥類附著物、污垢和金屬銹蝕產(chǎn)物等，可能引起金屬的電化學(xué)腐蝕、垢下腐蝕。

3.為了提高#3機(jī)組凝汽器真空度，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，乙方負(fù)責(zé)對(duì)凝汽器及循環(huán)水系統(tǒng)（包含凝汽器內(nèi)冷卻管、本體冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、給水泵冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器、制冷機(jī)內(nèi)換熱器）進(jìn)行綜合在線清洗，徹底對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行除垢除銹、提高整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)的換熱效率。清洗所需藥品、材料及人工均由乙方負(fù)責(zé)，甲方只提供清洗所需的水、電，甲方不再為本次清洗及服務(wù)再支付任何費(fèi)用。

二、化學(xué)清洗的基本要求

所用清洗品，均為環(huán)保提倡產(chǎn)品，符合國(guó)家和電力行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

過相對(duì)應(yīng)的不同性質(zhì)的化學(xué)藥劑，對(duì)系統(tǒng)中各種不同性質(zhì)的污物進(jìn)行滲透，消溶、剝離、分散、絡(luò)合及強(qiáng)化絡(luò)合處理，將其溶入水中予以清除，保障設(shè)備表面清潔，露出金屬本體。通過化學(xué)清洗提高換熱效率，改善工藝操作條件，保證長(zhǎng)周期的安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)，降低能耗和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1.清洗步驟合并操作：

    因受補(bǔ)水量限制，清洗步驟采用換水量少的綜合清洗方式，避免分步操作換水頻率高、時(shí)間長(zhǎng)、耗水量大、置換過程中新生腐蝕等。

2.有機(jī)清洗：

    以綜合清洗為主，控制清洗達(dá)到換熱設(shè)備即想達(dá)到清除垢類、污泥及銹蝕產(chǎn)物的目的，又使清洗腐蝕下降到最低限的循環(huán)體系。

3.緩蝕效果：

    藥劑成分為全有機(jī)系列。不能因?yàn)橄到y(tǒng)大排污時(shí)間過長(zhǎng)等原因所造成的清洗后置換不完全所帶來的腐蝕隱患。

4.不停產(chǎn)清洗：

清洗不影響機(jī)組的正常運(yùn)行，在進(jìn)行有機(jī)酸清洗的情況下，使清洗腐蝕速率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕速率降至最低，且能確保生產(chǎn)持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5.清洗排放：

乙方對(duì)清洗藥品負(fù)全責(zé)，所有清洗藥品及相關(guān)溶液的運(yùn)輸、處理等必須滿足國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

乙方所用清洗后循環(huán)水排放時(shí)、不得對(duì)污水處理廠生產(chǎn)造成影響，如出現(xiàn)因乙方循環(huán)水排放造成污水處理廠停運(yùn)以及由于污水處理廠停運(yùn)引起的環(huán)境問題由乙方負(fù)責(zé)。

三、化學(xué)清洗前必須具備的條件

 （1）確認(rèn)補(bǔ)水閥、排污閥能正常操作，并能確保最大補(bǔ)充水量（260t/h）和排污水量（130t/h ）。

（2）乙方配備相應(yīng)的水質(zhì)分析設(shè)備及分析人員、加藥人員，能對(duì)常規(guī)的水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)確的分析操作。

 （3）乙方確認(rèn)相關(guān)的清洗藥劑都準(zhǔn)備就緒，搬到水池或應(yīng)投加點(diǎn)。

 （5）清洗操作分析、加藥、排補(bǔ)水等進(jìn)度與進(jìn)程方面由乙方人員操作進(jìn)行。

 （6）對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的系統(tǒng)保有水量進(jìn)行調(diào)整，在保證循環(huán)水泵有足夠的水池水位的前提下，盡量使涼水池的液位維持在較低的水平，前提為確保機(jī)組安全運(yùn)行。同時(shí)將補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥門處于手動(dòng)狀態(tài)，并嚴(yán)格控制補(bǔ)水量，在正常狀況下，系統(tǒng)基本上補(bǔ)水量為零，當(dāng)然還是要保證水泵正常的運(yùn)行，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)旁濾系統(tǒng)采取切斷的運(yùn)行方式。防止清洗階段過多的機(jī)械雜物堵塞旁濾池或由于反洗影響藥劑的有效使用率。

四、化學(xué)清洗效果檢查與評(píng)定

（1） 監(jiān)測(cè)掛片清洗腐蝕速率：

 （2）新掛片微量增重且肉眼觀察試片表面可見成膜均勻。

 （3）預(yù)膜后的監(jiān)測(cè)掛片碳鋼材質(zhì)表面的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅溶液點(diǎn)滴液檢驗(yàn)。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液有藍(lán)色變?yōu)榧t色的時(shí)間差應(yīng)≥10s。

（4）對(duì)于監(jiān)測(cè)掛片不銹鋼材質(zhì)表面的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵氰化鉀點(diǎn)滴液檢驗(yàn)，點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液覆蓋的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)為合格。

 （5）因機(jī)組系統(tǒng)存在結(jié)垢現(xiàn)象，可能存在垢下腐蝕現(xiàn)象，清洗結(jié)束污垢去除后，設(shè)備換熱表面的腐蝕點(diǎn)（甚至腐蝕孔）顯露出來，可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備泄漏現(xiàn)象，因此本次清洗腐蝕率的檢測(cè)以標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)。如果出現(xiàn)垢下腐蝕泄露，與乙方無關(guān)。

   （6）乙方應(yīng)確保清洗工作符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保甲方設(shè)備運(yùn)行安全，由于人為原因或者不按該協(xié)議規(guī)范施工造成設(shè)備損壞一切由乙方承擔(dān)。

   （7）清洗完成后，在相同抽汽、循環(huán)水溫等工況下，機(jī)組真空優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)其他兩臺(tái)同類型機(jī)組，且能夠帶滿負(fù)荷運(yùn)行。

   （8）清洗完畢后，凝汽器端差小于6.5℃。

（9）固定設(shè)備上的儀表、閥門無損傷。

五、安全措施

1、化學(xué)藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類堆放，懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，以防誤用。

2、搬運(yùn)、配藥、廢液處理及現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

3、化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

4、化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有沖洗水源及消防器材。

5、化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時(shí)門用塑料布包好。

6、化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。

7、化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙。

8、化學(xué)清洗過程中乙方維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)，采取有效措施進(jìn)行處理。

9、酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的Na₂CO₃溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的NaHCO₃溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO₃溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

10、若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

11、化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場(chǎng)值班，指導(dǎo)和緊急處理一些人身傷害事故。

12、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有下列急救藥品：2%的Na₂CO₃溶液、2%的NaHCO₃溶液、0.5%的NaHCO₃溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

13、參加清洗的人員都應(yīng)了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場(chǎng)指揮人員允許，不得擅自進(jìn)行操作。

14、在化學(xué)清洗前，必須對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏或隔絕不良的情況必須先進(jìn)行處理，然后才能進(jìn)行清洗。

15、甲方負(fù)責(zé)清洗所需要的水、電需求，道路通暢。需將動(dòng)力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。酸洗設(shè)備必須設(shè)可靠接地。

16、操作時(shí)必須統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。