銅陵有色金屬金冠公司雙閃爐情況介紹

1.1雙閃爐工藝特點(diǎn)及主要設(shè)備

銅精礦通過火車和汽車運(yùn)到精礦庫，與石英砂、渣精礦、吹煉渣按一定比例配比后經(jīng)蒸汽干燥送閃速熔煉爐，熔煉成含銅70%的冰銅，熔煉渣送選礦車間處理，生產(chǎn)渣精礦返回閃速熔煉爐循環(huán)。冰銅水淬后，經(jīng)磨碎干燥成含水﹤0.3%的細(xì)冰銅, 然后同生石灰、石英砂一起送閃速吹煉爐，冶煉成含銅98.5%的高硫粗銅。高硫粗銅經(jīng)溜槽流入回轉(zhuǎn)式陽極爐，進(jìn)行氧化還原，精煉成含銅99.3%以上的陽極銅, 用雙模園盤澆鑄成陽極板送電解車間。含SO2 0.25%的陽極爐煙氣通過鍋爐降溫和文丘里洗滌后，采用貧胺液吸收后排放, 排放二氧化硫濃度0.005%。電解采用奧圖泰永久不銹鋼陰極技術(shù)，生產(chǎn)高純陰極銅，殘極經(jīng)豎爐熔化后澆鑄成陽極板返回電解,陽極泥處理采用卡爾多爐技術(shù)回收金銀。FSF和FCF煙氣通過余熱鍋爐和電收塵降溫收塵, 然后經(jīng)二級(jí)動(dòng)力波洗滌、電除霧、干燥后, 采用二轉(zhuǎn)二吸制取硫酸，轉(zhuǎn)化工藝采用奧圖泰高濃度SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)。

1.2 銅冶煉生產(chǎn)過程煙氣的特點(diǎn)

煙氣有很高的溫度（1340℃），大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動(dòng)大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強(qiáng)的金屬。含鉛的灰熔點(diǎn)很低，有很強(qiáng)的粘結(jié)性。

1.3 結(jié)焦積灰的基本形式

結(jié)焦：燃燒產(chǎn)生的灰份在高溫下，大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)。正常情況下，隨著溫度的降低，灰份將從液態(tài)變?yōu)檐浕癄顟B(tài)進(jìn)而變成固態(tài)。如果灰還保持軟化狀態(tài)就碰到受熱面時(shí)，由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。

積灰：積灰有粘結(jié)性和疏松性積灰兩種。粘結(jié)性積灰是煙氣中的凝結(jié)物在受熱面上凝結(jié)而粘住灰粒，并與灰粒作用而形成“水泥狀的堵灰”。疏松灰是各種鍋爐中最常見的積灰方式，它發(fā)生在鍋爐的所有受熱面上，大部分藉由正常吹灰即可清除。

1.4 銅陵有色金屬金冠公司余熱鍋爐結(jié)焦現(xiàn)狀

   據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹：由于改善了冶煉工藝，閃速爐（熔煉爐和吹煉爐）的上升煙道結(jié)焦量不多，對(duì)正常生產(chǎn)沒有太多的影響，而無論是熔煉爐，還是吹煉爐后面的余熱鍋爐，吸收屏上大面積的結(jié)焦，凝焦管掛焦嚴(yán)重，每天要停爐兩次進(jìn)行清焦，每次停爐至少一小時(shí)，否則大的膠塊會(huì)堵塞灰斗隔板，造成排渣不暢而搭橋，影響鍋爐的安全運(yùn)行。同時(shí)由于吸收屏上結(jié)焦，使得余熱鍋爐的排煙溫度由正常值360-380℃上升超過400℃，嚴(yán)重影響到制酸工藝；鍋爐的蒸發(fā)量由正常值70T/H下降至55-60T/H，鍋爐效率下降了16.7%。

銅陵有色金屬金冠公司余熱鍋爐結(jié)焦解決方案

Hudson抑制結(jié)焦、積灰技術(shù) 

SlagTrol? 1500是一種含重金屬氧化物與灰渣改性劑的粉末，也是一種高熔點(diǎn)的、含有助燃劑的燃料添加劑，它可以減少火側(cè)換熱面沉積問題。當(dāng)SlagTrol? 1500被噴入爐膛后，它會(huì)和離開爐膛的飛灰混合，并粘附在這些半融化的灰上。間斷地添加SlagTrol? 1500通過晶體分裂作用有助于處理結(jié)焦積灰問題。我們以高濃度的高熔點(diǎn)粉末短時(shí)間進(jìn)行添加，在灰渣的表面形成一層膜。添加劑形成的結(jié)構(gòu)會(huì)弱化渣塊，當(dāng)渣塊被吹灰器吹灰，熱脹冷縮，或者振動(dòng)時(shí)，就會(huì)脫落下來。該產(chǎn)品主要用于提高燃料中污染物的灰熔點(diǎn)溫度，這些污染物一般可以導(dǎo)致灰渣化合物的熔點(diǎn)過低從而導(dǎo)致積灰。 

其次SlagTrol? 1500通過在管道表面形成的金屬膜還有助于減少酸露點(diǎn)腐蝕問題，這種功能是通過這種保護(hù)膜最小化二氧化硫被催化為三氧化硫?qū)崿F(xiàn)的。三氧化硫的減少使得在排煙溫度降低時(shí)而不致產(chǎn)生酸露。從國外的經(jīng)驗(yàn)看，最大的可以降低10℃左右，極大地提高了鍋爐的熱效率。 

通過改變灰的熔點(diǎn)，并在結(jié)焦內(nèi)部形成裂紋而破壞結(jié)焦。這種有裂紋的結(jié)焦會(huì)很容易被正常吹灰從對(duì)流區(qū)的管束上清除。 

通過保護(hù)膜的作用，可以降低排煙溫度而大大提高鍋爐熱效率。 

根據(jù)過熱器部位的特點(diǎn)，如果煙道氣在經(jīng)過過熱器與再熱器管道部位時(shí)灰呈干狀態(tài)，那么所積的灰分將可以通過正常的吹灰作業(yè)中得到去除。SlagTrol? 1500通過與灰分作用可以使灰分表面保持干的狀態(tài)并降低灰的粘性。另外，SlagTrol? 1500可以將已積灰內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，從而當(dāng)吹灰器吹灰時(shí)或者振動(dòng)時(shí)，就會(huì)脫落下來，達(dá)到清灰的目的。

添加方式及劑量 

加藥點(diǎn)及藥劑選型：SlagTrol? 火側(cè)系列產(chǎn)品理想的加藥點(diǎn)，一般選擇能夠與焦塊有充分接觸面積與接觸時(shí)間的一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)，在實(shí)際操作中，一般會(huì)根據(jù)爐型的不同選擇3-6個(gè)不同的加藥點(diǎn)。

根據(jù)閃速熔煉爐特點(diǎn)，結(jié)焦抑制劑的加藥點(diǎn)位于上升煙道中部，靠近屏式過熱器處。

閃速吹煉爐的結(jié)焦主要位于煙道出口及上升煙道處，故而吹煉爐的加藥點(diǎn)位于上升煙道上，具體位置按現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)施。

專用自動(dòng)加藥設(shè)備，可以調(diào)整加藥時(shí)間及加藥量，設(shè)備只需保證料斗中有適當(dāng)?shù)乃巹?，設(shè)備會(huì)自動(dòng)定時(shí)投加。

加藥時(shí)間與劑量：不同的加藥點(diǎn)，根據(jù)結(jié)焦情況及抑焦效果，分別設(shè)置不同加藥時(shí)間與加藥量如下。

加藥投加頻次為每2小時(shí)投加一次,每次15分鐘。

加藥量根據(jù)入銅精礦與冰銅量的不同，熔煉爐和吹煉爐的加藥量有所差異。

熔煉爐的首期加藥量為120--150kg/D，加藥時(shí)間為30-45天；正常的加藥量為60-80kg/D。吹煉爐首期的加藥量為70-80kg/D，加藥時(shí)間為20-30天；正常的加藥量為50-60kg/D。具體加藥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作調(diào)整，初始加藥濃度會(huì)較大，后期處理時(shí)濃度會(huì)逐漸降低，最終會(huì)保持在一定水平。

全年加藥量(年運(yùn)行時(shí)數(shù)8200小時(shí))：

熔煉爐： 140Kg/D × 40D + 70Kg/D × 302D = 26740 Kg；

   吹煉爐： 70Kg/D × 20D + 55Kg/D × 322D = 19110 Kg；

加藥濃度、加藥點(diǎn)及加藥頻次將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理效果及精礦冰銅的投加量、質(zhì)量等作適當(dāng)調(diào)整。

為提高處理效果，在添加前需要進(jìn)行清灰處理，加藥過程中，需要按正常程序?qū)ξ掌吝M(jìn)行振打，及時(shí)清除龜裂的焦體。 

技術(shù)服務(wù)

加藥處理期間，我們提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，分析系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，并與貴廠的工程師共同評(píng)估系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性及潛在的問題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工程師正確使用產(chǎn)品。同時(shí)，不定期邀請(qǐng)大中國區(qū)或亞太區(qū)資深專家與貴公司技術(shù)和管理工程師交流，優(yōu)化產(chǎn)品。提供相關(guān)的技術(shù)咨詢，幫助貴公司發(fā)展火側(cè)的監(jiān)測(cè)、監(jiān)督工具，共同確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。